土工布的施工方法步驟解析：
　　土工布的應(yīng)用特性
　　a、由于目前用于土工布生產(chǎn)的合成纖維主要為錦綸、滌綸、丙綸、乙綸，它們都具有很強(qiáng)的抗埋、耐腐性能
　　b、土工布為透水材料，所以具有很好的反濾隔離功能
　　c、無(wú)紡?fù)凉げ加捎诮Y(jié)構(gòu)蓬松，具有很好的排水性能
　　d、土工布有很好抗穿刺能力，所以具有很好的保護(hù)性能
　　e、土工布有很好的摩擦系數(shù)與抗拉強(qiáng)度，具有土工加筋性能
　　土工防滲膜施工
　　土工防滲膜施工是在薄膜的一側(cè)或兩側(cè)貼上土工布，形成復(fù)合土工防滲膜。其形式有一布一膜、二布一膜等。
　　土工布作為土工膜的保護(hù)層，使保護(hù)防滲層不受損壞。為減少紫外線照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法鋪設(shè)。
　　施工中，首先要用料徑較小的砂土或粘土找平基面，然后再鋪設(shè)土工膜。土工膜不要繃得太緊，兩端埋入土體部分呈波紋狀，最后在所鋪的土工膜上用細(xì)砂或粘土鋪一層10cm左右過(guò)度層。砌上20-30cm塊石（或砼預(yù)制塊）作防沖保護(hù)層。施工時(shí)，應(yīng)盡力避免石塊直接砸在土工膜上，最好是邊鋪膜邊進(jìn)行保護(hù)層的施工。復(fù)合土工膜與周邊結(jié)構(gòu)物連接應(yīng)采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固，連接部位要涂刷乳化瀝青（厚2mm）粘接，以防該處發(fā)生滲漏。
　　土工膜的接縫處理是一個(gè)關(guān)鍵工序，直接影響防滲效果。一般接縫方式有：
　?、俅罱樱捍罱訉挾纫舜笥?5cm；
　　②熱焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊縫搭接寬度不小于5CM.(不推薦膠接,長(zhǎng)時(shí)間水浸泡易開(kāi)膠,防滲效果差.)
　　根據(jù)多年實(shí)踐證明，防滲膜厚度不小于0.25mm，太薄可能產(chǎn)生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中，特別要注意做到鋪設(shè)不宜過(guò)緊，不得打皺，拼接要牢固。
　　施工方法：
　　1、長(zhǎng)絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊 接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。
　　2、土工布的縫合
　　所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必 須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。
　　縫好的土工布接縫包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過(guò)60N的樹(shù)脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。
　　任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。
　　必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。
　　布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。
　　3、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長(zhǎng)絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專(zhuān)用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。
　　縫合時(shí)最小寬度10cm，自然搭接時(shí)最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)小寬度為20cm。
　　4、對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。
　　5、膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。
　　土工布鋪設(shè)的基本要求：
　　a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。
　　b、在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。
　　c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。
　　6、土工布鋪設(shè)工藝要求：
　　6.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥善。
　　6.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。
　　6.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。
　　6.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。
　　6.5對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。
　　6.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。
　　6.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
　　7、自檢與修補(bǔ)：
　　a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。
　　b、必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接土工布小片來(lái)修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長(zhǎng)200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒(méi)有損害。
　　c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可能造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?br /> 　　d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：
　　e、用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。
　　f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。
　　g、在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。
　　h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。

　　土工布廠家施工前的準(zhǔn)備工作
　　1、對(duì)鋪布后的搭接寬度的檢查：土工布施工接縫搭接長(zhǎng)度為80-100毫米。
　　2、在施工前，要對(duì)搭接的200毫米左右范圍內(nèi)的土工布布面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。
　　3、部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵和其他妨礙施工和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。
　　4、在正式施工操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600毫米的小塊土工布進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開(kāi)始正式施工。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。

土工布說(shuō)明：
　　土工布又稱(chēng)土工織物，它是由合成纖維通過(guò)針刺或編織而成的透水性土工合成材料。成品為布狀，一般寬度為4-6米，長(zhǎng)度為50-100米。土工布分為有紡?fù)凉げ己蜔o(wú)紡?fù)凉げ肌Ｍ凉げ季哂袃?yōu)秀的過(guò)濾、隔離、加固防護(hù)作用、抗拉強(qiáng)度高、滲透性好、耐高溫、抗冷凍、耐老化、耐腐蝕。 
　　萊蕪中德利土工材料有限公司生產(chǎn)的土工布產(chǎn)品種類(lèi)豐富，主要有: 短纖土工布、短纖無(wú)紡?fù)凉げ?、無(wú)紡?fù)凉げ?、防滲水土工布、防滲土工布、編織土工布、滌綸針刺土工布、長(zhǎng)絲紡粘土工布、長(zhǎng)絲燒毛土工布、長(zhǎng)絲機(jī)織土工布、長(zhǎng)絲防粘針刺土工布。
產(chǎn)品規(guī)格：100g/m2-1500g/m2
包裝規(guī)格：寬2-6m，長(zhǎng)50-100m （或按用戶要求）